أجزاء الصلب CNCMachining هي عملية تصنيع دقيقة يتم تنفيذها من خلال أدوات تصنيع التحكم العددي . عن طريق التحكم الدقيق من خلال برمجة الكمبيوتر ، فإن Machining CNC يوضح جودة المعالجة المتميزة ، ودقة عالية ، ومتكررة عالية ، وقدرات معالجة ممتازة على الجودة البشرية ، وتجهياتها بشكل كبير ، حيث يتم تشغيل الجودة العليا من الجودة. المنتج . التالي ، سنشارك اثني عشر تجربة حاسمة في معالجة أجزاء الصلب CNC .
كيفية تقسيم عمليات تصنيع CNC بشكل معقول؟
★ في عملية معالجة أجزاء الصلب CNC ، فإن تقسيم الإجراءات له أهمية حيوية . يمكن أن يضمن تقسيم العمليات المعقولة كفاءة المعالجة وجودة المنتج . لذا ، كيف يمكن تقسيم إجراءات معالجة CNC علمياً ومعقولًا؟
يمكن أن يتبع تقسيم إجراءات المعالجة لأجزاء الصلب CNC الطرق العديدة التالية:
طريقة فرز تركيز الأداة . تقسم هذه الطريقة العملية وفقًا للأدوات المستخدمة ، أي أولاً استخدم أداة واحدة لإكمال جميع الأجزاء القابلة للتحقيق في الجزء ، ثم التبديل إلى الأدوات الثانية والثالثة لإكمال الأجزاء الأخرى .
★ طريقة الفرز لمعالجة أجزاء . للأجزاء التي تحتوي على العديد من محتويات المعالجة ، يمكن تصنيف أقسام المعالجة إلى أشكال داخلية ، وأشكال خارجية ، أو الأسطح المنحنية أو الطائرات ، وما إلى ذلك. الأشكال الهندسية أولاً ، ثم الأشكال الهندسية المعقدة ؛ معالجة الأجزاء بدقة أقل أولاً ، ثم الأجزاء ذات الدقة العليا .
★ الطريقة المتسلسلة للآلات الخشنة والإنهاء CNC . للأجزاء المعرضة للمعالجة ، لأنها قد تشوه بعد الآلات الخشنة وتحتاج إلى تقويمها ، يجب فصل تصنيع الخشنة والانتهاء .
عند تقسيم العمليات ، من الضروري النظر بشكل شامل في بنية الجزء ، وقابلية المعالجة ، ووظائف الأداة الآلية ، وقدرة المعالجة الرقمية ، وتردد التثبيت ، وحالة تنظيم الإنتاج ، وتطبيق مبدأ التركيز والتشتت بشكل مرن . في الوقت نفسه ، فإن ترتيب تسلسل المعالجة يجب أن يضمن أن الجزأ عن الجزأ شرط الفراغ ، ومتطلبات تحديد المواقع والتشكيل .
► 1. تأكد من أن تصنيع CNC للعملية السابقة لا تتداخل مع وضع وتكثيف العملية التالية ، خاصةً عندما تتخللها عمليات تصنيع أداة الآلة للأغراض العامة في الوسط ، يلزم اعتبارًا شاملاً .
► 2. اتبع تسلسل معالجة الشكل الداخلي والتجويف أولاً ثم الشكل الخارجي .
► 3. حاول ترتيب عمليات تصنيع CNC بشكل مستمر التي تستخدم نفس طرق تحديد المواقع والتشكيل أو نفس الأداة لتقليل المواقع المتكررة غير الضرورية ، وتغيير الأداة وتواتر تحريك لوحة الضغط .
► 4. لعمليات متعددة مكتملة في نفس التثبيت ، يجب ترتيب تلك التي تسبب أضرارًا أقل في صلابة أجزاء الصلب CNC أولاً .
بعد ذلك ، سنناقش العديد من الجوانب التي يجب الإشارة إليها عند تحديد طريقة تثبيت قطعة العمل: عند تحديد مخطط مرجع تحديد المواقع ، يجب الانتباه إلى النقاط الثلاث التالية إلى .
► 1. تأكد من أن المعايير المعتمدة في التصميم وتدفق العملية وحساب البرمجة لا تزال متسقة .
► 2. قلل من عدد عمليات التثبيت قدر الإمكان والسعي لإكمال جميع الأسطح المراد معالجتها من خلال تصنيع CNC بعد وضع واحد .
► 3. يجب تجنب مخطط التعديل اليدوي على أدوات الجهاز .
► 4. يجب عدم تصميم تصميم المباراة ، ويجب ألا يعيق آليات تحديد المواقع والتشبث حركة الأدوات أثناء معالجة أجزاء الصلب CNC (كما هو الحال في حالة الاصطدام) . في حالة حدوث مثل هذا الموقف ، يمكنك التفكير في استخدام Pliers أو إضافة لوحة قاعدة واستخدام المراواة.}}}}
بعد ذلك ، سوف نستكشف كيفية تحديد نقطة إعداد الأدوات بشكل معقول وفهم العلاقة بين نظام إحداثيات الشغل ونظام إحداثيات البرمجة .
■ يمكن عادةً تعيين نقطة إعداد الأداة على قطعة العمل ليتم تصنيتها ، ولكن من الضروري التأكد من أن هذه النقطة هي موضع مرجعي أو جزء خضع بالفعل لتصنيع جيد . في بعض الأحيان ، بعد العملية الأولى ، قد تكون نقطة إعداد الأداة تالفًا ، عند الأداء ، عند الأداء ، يتم إجراء عملية تحديد الأدوات في أول عملية. قم بإعداد موضع إعداد أداة مؤقتة في مكان يحافظ على علاقة ثابتة الأبعاد نسبيًا مع مرجع تحديد المواقع . وبهذه الطريقة ، حتى لو تم تدمير نقطة إعداد الأداة الأصلية ، فيمكن استردادها بناءً على هذه العلاقات الموضعية النسبية . في كثير من الأحيان تقع وضع الأداة المؤقتة على الأداة الجهاز أو محاكمة.}
1) من السهل المحاذاة .
2) برمجة بسيطة .
3) خطأ إعداد الأداة صغير جدًا .
4) التفتيش أثناء المعالجة مناسب ويمكن تتبعه .
■ . يتم تعيين موضع المنشأ لنظام تنسيق جزء من CNC الصلب من قبل المشغل من خلال إعداد الأدوات الدقيقة بعد أن يتم تثبيت قطعة العمل . هذا الأصل يعكس العلاقة عن المسافة بين الشغل والرحلة الصفرية {} دقة المعالجة ، يجب أن يكون نظام الإحداثيات للجزء الصلب متسقًا مع نظام إحداثيات البرمجة .
كيف تختار طريق القطع؟
يشير مسار الأداة إلى مسار الحركة واتجاه الأداة بالنسبة إلى قطعة العمل أثناء تشغيل التحكم العددي . مسار أداة معقول أمر حاسم في دقة الآلات وجودة السطح من أجزاء الصلب CNC . عند تحديد مسار القطع ، ننظر بشكل رئيسي في الجوانب التالية:
1. قبل كل شيء تأكد من أن دقة الآلات لقطع الغيار الصلب CNC تلبي المتطلبات المحددة مسبقًا .
2. إنه مناسب للحساب العددي ، مما يقلل من عبء عمل البرمجة .
3. يسعى جاهداً للعثور على أقصر مسار تصنيع CNC لتقليل وقت أداة الخمول وبالتالي تعزيز كفاءة Machining CNC .
4. قلل من عدد شرائح البرنامج قدر الإمكان لجعله أكثر إيجازًا .
5. تأكد من أن خشونة محيط الشغل بعد أن تلتقي الآلات CNC المعيارية . عادةً ، يتم ترتيب معالجة الكفاف النهائي بشكل مستمر في الممر الأخير .
6. ضع في اعتبارك بعناية مسارات الإدخال والخروج الخاصة بالأداة (الإدخال والخروج) لتقليل علامات الأداة التي تركت عن طريق التوقف عند المعطي (تشوه مرن ناتج عن تغييرات مفاجئة في قوة القطع) ، وأيضًا تجنب خدش الشغل عن طريق خفض الأداة رأسياً على سطح الكفاف .
استراتيجيات المراقبة والتكيف في عمليات تصنيع CNC
بعد الانتهاء من محاذاة أجزاء الصلب CNC وبرنامج تصحيح الأخطاء ، يمكن إدخال مرحلة المعالجة التلقائية . خلال هذه العملية ، يحتاج المشغل إلى مراقبة وضع القطع في الوقت الحقيقي لمنع عملية القطع غير الطبيعية ، وبالتالي ضمان جودة قطعة العمل وتجنب الحوادث الأخرى.
1. مراقبة إجراء المعالجة
أثناء مرحلة التصنيع الخشنة ، يتمثل الهدف الرئيسي في إزالة البدل الزائد بسرعة على سطح أجزاء الصلب CNC . أداة ، اضبط معلمات القطع في الوقت المناسب لاستخدام سعة معالجة أداة الماكينة بشكل كامل .
2. قطع صوت القطع
أثناء عملية القطع التلقائي ، يعد صوت أداة القطع القطع على قطعة العمل أساسًا مهمًا للحكم على حالة القطع . يشير صوت القطع المستقر إلى أن أداة الآلة تتحرك بسلاسة ، في حين أن التغييرات في الصوت قد تشير إلى عدم الاستقرار في عملية القطع ، مثل التقطيع ، وينبغي أن يتم تخليصات القطع ، وشرحها ، وتخفيضها ، وتخفيضها ، وتخفيضها ، أو تم تخفيض الصدفة ، وينخيل ، أو تم تخفيض الصلاحات ، أو تم تخفيض الصلاحات ، أو تم تخفيض الصلاحيات ، أو تم تخفيض الصلاحيات ، أو تم تخفيض الأداة. على الفور . إذا لزم الأمر ، يجب إيقاف الجهاز للتحقق من حالة أدوات القطع وأجزاء الصلب CNC .
3. مراقبة عملية التشطيب
تهدف مرحلة التشطيب إلى ضمان دقة الأبعاد وجودة السطح من أجزاء فولاذية CNC . بسبب سرعة القطع الكبيرة نسبيًا ومعدل التغذية ، يجب إيلاء اهتمام خاص لتأثير الحافة المدمجة على السطح المدمج . بالإضافة إلى ذلك ، لا ينبغي أن يتم إهمال المشكلات المفرطة في المعالجة. لضبط موضع الرش لسائل القطع ، لاحظ تغييرات الجودة في السطح المعني في نفس الوقت ، وضبط معلمات القطع في الوقت المناسب . إذا استمرت المشكلة ، فيجب إيقاف تشغيل الجهاز للتحقق مما إذا كان البرنامج الأصلي معقولًا .
4. مراقبة الأداة
تعد جودة أدوات القطع ذات أهمية حيوية لجودة معالجة أجزاء الفولاذ CNC . أثناء المعالجة التلقائية ، يجب مراقبة حالة أداة القطع بشكل مستمر من خلال طرق مثل التحكم في الصوت ، أو التحكم في الوقت ، وتفتيش الإيقاف على الفور ، على الفور على التكلفة على الجهاز . الجودة .
اختيار الأدوات وتحديد معلمات القطع
عند اختيار أدوات المعالجة ، يجب اعتبار عوامل متعددة مثل مادة الأداة وسرعة الدوران وسرعة القطع وعرض القطع . أدوات القطع المصنوعة من مواد مختلفة نطاقات مختلفة للتطبيق وخصائص الأداء ، لذلك من الضروري إجراء اختيار معقول ، على أساس التقطيع ، تعتمد على المتطلبات المماهيات ، في المعالجة ، فإن هناك حدوث صلة بالمعالجة ، وخصائص الصدر ، يجب أيضًا النظر بشكل شامل لضمان استقرار وكفاءة عملية المعالجة .
★ . عند أداء طحن الطحن ، يوصى باستخدام طواحين نهاية كربيد غير راغة أو طواحين نهاية . في عمليات الطحن التقليدية ، ينصح بتبني تمريرات اثنين من الأداة . للمرور الأول ، يجب استخدام مطحن النهاية للذبحة الخشنة ، والضمان أن يكون ذلك مقابرًا {{ يجب التحكم في عرض كل تمريرة للأداة بين 60 ٪ و 75 ٪ من قطر الأداة .
★ {. مطاحن نهاية ومطاحن نهاية مع إدراج كربيد هي خيارات مثالية لتصنيع رؤساء وأخاديد وأسطح الفم في مربع .
★ {. لمعالجة الأسطح المنحنية وأشكال محيط الزاوية المتغيرة ، يتم استخدام قواطع الكرة وقواطع دائرية (المعروفة أيضًا باسم قواطع المستديرة) . من بينها ، يتم استخدام قواطع الكرة في الغالب (5}}}
أهمية ومحتوى ورقة برنامج المعالجة
تلعب ورقة برنامج المعالجة دورًا حاسمًا في المعالجة الميكانيكية . إنها تسجل بالتفصيل جميع المعلمات والخطوات أثناء المعالجة ، وتكون بمثابة أساس مهم للمشغل لمراقبة وضبط المعالجة ، وتواصل المعالجة ، وضمان الإشارة إلى التضمين والتحقق من التضمين والتقدم المليء بالتقدم المليء بالملحقات والمعلومات حولها. الجودة .
★ . تلعب ورقة برنامج المعالجة دورًا حاسمًا في معالجة التحكم العددي . إنها ليست فقط مكونًا مهمًا لتصميم تقنية معالجة التحكم العددية ، ولكن أيضًا من اللائحة التي يجب على المشغل أن يلتزم بها المشغل وتنفيذها ، فإن هذا المهاوي يتوصل إلى مصلحة المفتاح. أساليب التثبيت والوضع ، والأدوات المحددة ، والاحتياطات في لمحة .
★ ★ . يجب أن تحتوي ورقة برنامج المعالجة على معلومات غنية ، بما في ذلك أسماء ملفات الرسم والبرمجة ، وأسماء الشغل ، والرسمات المقطوعة ، وأسماء البرامج ، والأدوات المحددة لكل خطوة من البرنامج ، وعمق القطع القصوى ، والمعالجة في المعالجة (مثل التقدم الخشن أو الانتهاء من الآلات) تلبية معايير الجودة لقطع غيار CNC الصلب .
الاستعدادات قبل برمجة التحكم العددي
قبل تحديد تكنولوجيا المعالجة والتحضير لبرمجة التحكم العددي ، يجب أن ننظر تمامًا في العوامل التالية:
1. ستؤثر طريقة التثبيت في قطعة العمل بشكل مباشر على استقرار ودقة معالجة أجزاء الصلب CNC .
2. يحدد حجم لوحة العمل الفارغة نطاق المعالجة وما إذا كان التثبيت المتعدد مطلوبًا .
3. تحدد خصائص المواد الخاصة بشركة العمل أداة القطع التي يجب استخدامها لمعالجة.
4. تحقق من حالة مخزون أدوات القطع لتجنب إجباره على تعديل البرنامج بسبب عدم وجود أدوات ضرورية أثناء المعالجة . إذا كانت هناك حاجة بالفعل إلى أدوات محددة ، فيمكن تحضيرها مسبقًا .
Hi-Decision لديه شهادة نظام الجودة ISO9001 ، ولديها معدات تصنيع CNC ، ولديها فريق فني احترافي . الدقة العالية والكفاءة ، يقلل الأتمتة العالية من العمليات وتوفير عينة خالية من الإجابة. دورة التسليم ، وفر القدرة التنافسية الخاصة بك في السوق . إذا كنت تريد معرفة المزيد من التفاصيل ، يرجى إرسال الاستفسار إلى:jovis@lhcncparts.com