كيفية تصميم الأجزاء الميكانيكية CNC لآلات CNC؟

تعتمد تصنيع التحكم العددي للكمبيوتر (CNC) ، كتقنية تصنيع فعالة للطرح ، على العديد من الأدوات الآلية عالية السرعة والدقيقة لإكمال تصنيعالأجزاء الميكانيكية CNC.خلال هذه العملية ، تتم إزالة المادة تدريجياً من خلال طرق مختلفة مثل القطع والحفر والمشطفة والتعطل لتحقيق شكل مطلوبالأجزاء الميكانيكية CNC .

من أجل تحقيق أفضل تأثير للمعالجة ، يجب النظر في خصائص تصنيع CNC بالكامل في مرحلة التصميم . في هذه المقالة ، سنحدد الأنواع المتنوعة من أدوات الآلات CNC والتعرف على عدة نقاط تصميم مفتاح .

في مجال تصنيع CNC ، هناك أنواع مختلفة من أدوات الآلات CNC ، ولكل منها تطبيقاتها الفريدة ومزاياها . فيما يلي العديد من أدوات الآلات CNC الشائعة وخصائصها:

مخرطة:تم تصميمه على وجه التحديد لتصنيع الأشكال الأسطوانية المعقدة ، ويفضله العديد من التصميمات بسبب فعاليتها من حيث التكلفة . في أدوات الآلات هذه ، تحافظ المادة على الدوران بينما تظل أداة القطع ثابتة ..

آلة الطحن الرأسية:محور المغزل الخاص به عمودي على سرير الماكينة . على عكس المخرطة ، فإن أداة القطع هنا تتحرك . هذا التصميم يتيح لآلة الطحن العمودية أداء مجموعة متنوعة من عمليات القطع ، مثل الحفر والطحن وقطع الكفاف .

آلة الطحن الأفقية: يتم تثبيت أداة القطع الخاصة بها على مغزل أفقي وهي مناسبة للمناسبات التي يجب إزالتها كمية كبيرة من المواد أو عندما لا تكون متطلبات الدقة عالية . يستخدم هذا النوع من أداة الآلة على نطاق واسع في المجالات مثل تصنيع العفن ومعالجة الأجزاء الميكانيكية .

المسوي:على غرار آلة الطحن الرأسية ، ولكن مع نسبة مختلفة من منطقة العمل إلى الجهاز . ، فإن أداة القطع للمشمر عمودي على سرير الجهاز بينما تظل الأجزاء ثابتة . يجعل هذا التصميم أكثر كفاءة عند تصنيع الأجزاء الكبيرة .

أثناء عملية تصنيع CNC ، تم تجهيز جميع أدوات الماكينة هذه بأدوات قطع عالية السرعة مختلفة لإزالة المواد من الكتل المعدنية أو البلاستيكية الصلبة . فيليه قطر .

نظرًا لأنه يؤثر بشكل مباشر على تكلفة الأجزاء . عند اختيار المواد ، يجب أن نفكر في صلابة ، صلابة ، مقاومة كيميائية ، بالإضافة إلى الصفات الميكانيكية والجمالية الأخرى .

تشمل المواد المعدنية شائعة الاستخدام في المعالجة الميكانيكية الصلب والألومنيوم والنحاس والنحاس . ، حيث أن المعدن الأكثر استخدامًا ، يتم تحديد خصائصه من خلال محتوى الكربون والسبائك ، ويوفر مجموعة واسعة من التطبيقات . غالبًا ما يتم استخدامها في تصنيع الموصلات الهيدروليكية ومكوناتها المنخفضة الإحصاء . غالبًا ما يتم استخدامها في تصنيع الموصلات الهيدروليكية ومكوناتها المنخفضة الإحصاء {{4}

يمكن أن يضمن التحكم في التسامح المناسب دقة الأجزاء وإمكانية تبادلها ، في حين أن تصميم الملاءمة المعقول يمكن أن يحسن أداء الأجزاء وخدمة الأجزاء ..

يجب التحكم بصرامة في التحمل الهندسي للمحامل المتعددة على المحور الخلفي للمركبة أثناء عملية التصميم . ، كمفهوم رئيسي يحدد النطاق المقبول لأي بعد معين ، يلعب معظمها دورًا حاسمًا في التصميم الميكانيكي. ملليمتر . ومع ذلك ، بالنسبة لتطبيقات محددة ، فإن تحديد معايير التسامح الأكثر صرامة غالبًا ما يكون أمرًا بالغ الأهمية .

عادة ما يتم تصنيف الملاءمة ، كتطبيق محدد للتسامح ، إلى ثلاث فئات:إن ملاءمة التخليص ، وملاءمة الانتقال وتناسب التداخل . يسمح تناسب الجزأين بالانزلاق أو التدوير أثناء التجميع ، في حين أن ملاءمة التداخل تتطلب التغلب على مقاومة أكبر للتجميع الكامل أو التفكيك . في الملاءمة بين العمود والتحمل أو الانتقال أو الملاءمة الصغيرة لضمان مرونة التصميم {3}

بالإضافة إلى ذلك ، فإن التحكم في المسام أثناء تثبيت الغلاف له أهمية حيوية أيضًا .إذا كانت هناك حاجة إلى تثبيت الصدفة بشكل صارم على الإطار ، فيجب التحكم في حجم المسام بدقة لتلبية متطلبات الفجوة المحددة . ، ومع ذلك ، في سيناريوهات التجميع الأكثر تعقيدًا ، مثل عندما يتم توصيل العديد من العلب من خلال رمح طويل ، فإن كيفية التضمين للموح تصبح الأبعاد والتسامح (GD & T) حاسمة بشكل خاص .

بعد ذلك ، سوف نستكشف تطبيق الثقوب والمواضيع في التصميم الميكانيكي وارتباطها مع التحمل وتلائم .

الثقوب الملولبة على الأجزاء الميكانيكية CNC هي واحدة من العناصر الرئيسية في التصميم الميكانيكي. أثناء عملية الحفر ، يجب التحكم في العمق بشكل صارم لتجنب ضرورة استخدام الأدوات المهنية ، ما لم يكن من الضروري حقًا تسوية الفتحة السفلية . بالنسبة إلى فتحات التمديد ، على الرغم من أن الثقوب يمكن حفرها من كلا الجانبين على التوالي ، فإنه من الضروري الانتباه إلى مشكلة missishatch المحتملة التي قد تحدث في المقابلة التركيبات ، ولكنها ستزيد التكلفة . عند الحفر على الحافة ، من الضروري التأكد من أن قطر القطر الكامل لبطولة الحفر موجودة داخل الجزء لتجنب كسر بتات البتات السطحية .

عند إنشاء المواضيع ، هناك ثلاث طرق رئيسية للاختيار من بينها:إن قطع الصنابير ، وتكوين الصنابير وقواطع طحن مؤشرات الترابط . لنوع الثقوب الملولبة ، من خلال الثقوب هي الخيار الأفضل لأنها تسمح للنقرة بالمرور من خلال الجزء تمامًا وضمان تشكيل مؤشر ترابط دقيق . إذا تم استخدام الحجم العمياء أيضًا ، في حاجة إلى زيادة حجم الخيط في الخمس مرات. نظرًا لأن الصنابير الأصغر قد تزيد من خطر الكسر أثناء عملية الإنتاج .

عند التخطيط لعمق مؤشر الترابط ، يجب معالجة الطول الضروري فقط لتقليل التكاليف وضمان دقة الأجزاء . في نفس الوقت ، فإن توفير معلومات رسم مفصلة أمر لا غنى عنه أيضًا للتأكد من أن المواضيع المدرجة في الاقتباس تتسق مع التصميم الخاص بك وتجنب الالتباس وسوء الفهم .

أخيرًا ، تعتبر الشطب والحلقة أيضًا عوامل تحتاج إلى النظر في تصميم الأجزاء الميكانيكية CNC.

إنها تلعب دورًا انتقاليًا على حواف وزوايا الأجزاء ، مما يساعد على تحسين جودة المظهر وعملية الأجزاء .

يتضمن الشطب ، كأسلوب مهم في تصنيع CNC ، مشطوفًا عند تقاطع حواف حادة .

يشير فيليه إلى معالجة التقريب في الزوايا الداخلية أو الخارجية للجزء ، والتي عادة ما يتم تحديدها بواسطة نصف قطر أداة القطع . أثناء عملية الآلات ، من الأهمية بمكان الحفاظ على أي نصف قطرها أكبر من نصف قطر الأداة ، لأن هذا سيجعل عملية Machining أكثر إزعاجًا وأكثر فعالية.}}

بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري التمييز بين الشطب و deburring . سيقوم الميكانيكي بإزالة البورس عن طريق كسر حواف الأجزاء ، ولكن إذا كانت هناك حاجة إلى أبعاد محددة ، فسيتم شطب المادة {3}

إن تصميم الزوايا المستديرة الداخلية أيضًا له أهمية حيوية . لاستخدام أدوات القطر الكبيرة بشكل أكثر كفاءة ، يجب أن يكون الشرائح الداخلية كبيرة قدر الإمكان . ومع ذلك ، يجب الإشارة

يتكون Machining CNC عادة من أربع خطوات أساسية . بغض النظر عن عملية الآلات المعتمدة ، يجب اتباع الإجراءات التالية:

►الخطوة الأولى: تصميم نموذج CAD

تتمثل الخطوة الأولى في تصنيع CNC في إنشاء نموذج ثنائي الأبعاد أو ثلاثي الأبعاد للمنتج . يستخدم المصممون عادةً برنامج AutoCAD أو SolidWorks أو غيرها من برامج CAD (تصميم الكمبيوتر) لإنشاء نماذج منتج دقيقة . لأجزاء أكثر تعقيدًا ، يمكن أن تقدم النمذجة 3D ميزات المنتج بشكل أكثر وضوحًا ، مثل التحمل ، الخيوط المترتبة على التجميع ،

►الخطوة 2: تحويل إلى تنسيق متوافق مع CNC

لا يمكن لأدوات آلات CNC التعرف بشكل مباشر على ملفات CAD . ، لذلك ، يجب استخدام CAM (تصنيع بمساعدة الكمبيوتر) ، مثل Fusion 360 ، MasterCam ، إلخ . ومسار حركة الأدوات لضمان دقة المعالجة .

►الخطوة 3: حدد أداة الماكينة المناسبة وضبط معلمات المعالجة

وفقًا للمادة ، فإن متطلبات الشكل والمعالجة للأجزاء الميكانيكية CNC ، حدد أدوات آلات CNC المناسبة (مثل آلات طحن CNC ، المخارط ، المطاحن ، إلخ .) . ثم ، يحتاج المشغل إلى إجراء الاستعدادات التالية:

تثبيت أدوات القطع ومعايرةها

تعيين معلمات مثل سرعة المعالجة ومعدل التغذية وعمق القطع

تأكد

►الخطوة 4: تنفيذ تصنيع CNC

بمجرد الانتهاء من جميع الأعمال التحضيرية ، يمكن لأداة آلة CNC أداء مهام المعالجة وفقًا لبرنامج التحكم العددي المحدد مسبقًا ..

الخطوة 5: فحص الجودة وبعد المعالجة

بعد الانتهاء من المعالجة ، فحص جودةالأجزاء الميكانيكية CNCمطلوب للتأكد من أن دقة الأبعاد وجودة السطح تلبي متطلبات التصميم . تشمل طرق الكشف:

قياس الأبعاد:يتم إجراء فحص الأبعاد باستخدام الفرجار أو ميكرومتر أو تنسيق آلات القياس (CMM)

فحص الانتهاء من السطح: تحقق من خشونة السطح للأجزاء الميكانيكية CNC لمعرفة ما إذا كان هناك حاجة إلى تلميع إضافي أو علاج الرش

اختبار التجميع: إذا كانت هناك حاجة إلى تجميع الأجزاء الميكانيكية CNC مع مكونات أخرى ، فيجب إجراء اختبار التجميع لضمان التوافق .

يحتوي Hi-Secimion Machinery على شهادة نظام الجودة ISO9001 ، ولديه معدات تصنيع CNC ، ولديها فريق فني احترافي . الدقة العالية والكفاءة ، وتقلل الأسيلة العالية من العمليات وتوفير مجلة من التكاليف {}} تقصير دورة التسليم ، وتوفير القدرة التنافسية الخاصة بك في السوق .

إذا كنت تريد معرفة المزيد من التفاصيل ، فيرجى إرسال استفسار إلى:jovis@lhcncparts.com