machining من المعالجة الحرارية ، تمنح شوط واحد الأجزاء صلابة عالية ، ومقاومة للارتداء ، والحياة الطويلة ‌ لجعل كل جزء من CNC متشكيلة الحصول على حياة أطول وموثوقية أقوى !!!

                                                 خدمات المعالجة الحرارية لآلات CNC

 

page-1557-875

 

ما هو المعالجة الحرارية للمعادن؟

 

المعالجة الحرارية المعدنية هي طريقة عملية تضع قطع العمل المعدنية في وسيط معين للتدفئة والحفاظ على الحرارة والتبريد ، والتحكم في أدائها عن طريق تغيير البنية التنظيمية السطحية أو الداخلية للمواد المعدنية .

 

لماذا تحتاج الأجزاء إلى معالجة الحرارة؟

في تصنيع CNC ، حتى لو كان الجزء الخاص بك لديه دقة ودقة تام وإنهاء ، فإن المعدن الذي لم يتم معالجته بالحرارة قد لا يزال يفشل قبل الأوان بسبب الخصائص غير الكافية ‌ . المعالجة الحرارية هي العملية الأساسية التي تربط "معالجة المعالجة" و "معايير الأداء" ، وضرورة تنعكس في ثلاث أبعاد:
1. A BRIKET من خلال حد أداء المواد ، اجعل الأجزاء أكثر "قوة" ‌
★ الخصائص الميكانيكية لـ "جامدة ومرنة"
‌ على السطح تعزيز ‌: من خلال الكربنة والنيترنج وغيرها من العمليات ، يتم تشكيل طبقة صلابة عالية (مثل hv 800-1200) على سطح الأجزاء ، ويتم الحفاظ
(على سبيل المثال: بعد كربن البوبور وتخفيف سطح الأسنان ، تزداد مقاومة التآكل بمقدار 3 مرات ، في حين لا يتم تقليل مقاومة التأثير)
★ القضاء على "القاتل غير المرئي" -- إجهاد الآلات
سيؤدي قطع وطحن CNC إلى الإجهاد المتبقي ، مما يؤدي إلى تشوه أو تكسير الأجزاء (وخاصة الأجزاء ذات الجدران الرقيقة والأجزاء الهيكلية المعقدة) .
التخلص من الإجهاد الصلب ‌: التدفئة عند درجة 300-600 عند درجة حرارة منخفضة للقضاء على أكثر من 95 ٪ من الإجهاد المتبقي وضمان الاستقرار الأبعاد على المدى الطويل .
‌ ★ يحارب التعب والتآكل
‌fatigue Life ‌: يمكن أن يطيل المعالجة الحرارية لطلقة السطح + عمر الإرهاق في ربيع السيارات بواسطة5-10 مرات .
‌ ترقية مقاومة التآكل ‌: معالجة محلول الفولاذ المقاوم للصدأ ، وأكسيد سبائك الألومنيوم وغيرها من العمليات ، بحيث لا تزال الأجزاء موثوقة في البيئة الرطبة والحمض والقلوية .
2. المكياج للقيود الطبيعية لآلات CNC
★ ★ حل "معالجة تتمة"
‌ الصلابة غير الكافية ‌: من السهل خدش سطح المواد الناعمة مثل الألومنيوم والنحاس بعد المعالجة ، ويمكن زيادة الصلابة من Hb 60 إلى Hb 95 حسب تصلب العمر (مثل 6061- t6) .
‌ الحجم "التشوه غير المرئي" ‌: الأجزاء الهيكلية الكبيرة (مثل قضبان دليل الآلة) تطلق الإجهاد ببطء بعد المعالجة ، ويمكن التحكم في التشوه في ضمن 0 . 02 مم/م عن طريق التخلص من الإجهاد.
‌ ★ فتح متطلبات الوظيفة الخاصة
‌ الموصلية الكهربائية/الحرارية ‌: بعد الصلب ، تتم استعادة الموصلية الكهربائية لأجزاء النحاس النقي إلى IACs بنسبة 100 ٪ (معيار النحاس الدولي الصلب) .
‌ التحكم المغناطيسي ‌: سبيكة مغناطيسية ناعمة (مثل فولاذ السيليكون) من خلال الصلب لتقليل الإكراه ، والمواد المغناطيسية الصلبة (مثل NDFEB) من خلال المعالجة الحرارية لتعزيز المغناطيسي .

 

الأجزاء المناسبة للمعالجة الحرارية?

 

score وظيفة: حمولة عالية ، وارتداء عالية ‌

 

‌ مكونات النقل والطاقة

‌gear/gear عمود التروس ‌: الكربنة السطحية والتخفيف (hv 800-1200) لتحسين مقاومة التآكل لسطح الأسنان ، والمعالجة المتقاطعة (مثل 45 فولاذية) لضمان صلابة القلب .

‌crankshail/عمود الحدبات ‌: تصلب الحث لسطح اليومية (HRC 55-60) ، مع انخفاض درجة الحرارة المنخفضة لتقليل الهشاشة ‌ .

تحمل الحلقات الداخلية والخارجية ‌: التبريد المتكامل + التخفيف (GCR15 Steel) ، أو علاج النترايد (مثل محامل الطيران) لتحسين قوة التعب .

‌ أجزاء الملابس وختم ‌

قرص الفرامل/حلقة المكبس ‌: تبريد سطح الليزر لتشكيل طبقة صلبة ، تقليل فقدان الاحتكاك .

‌ تجويف/لكمة ‌ ‌: التبريد الفراغ (الصلب H13) لتجنب تشوه الأكسدة ، نيترنج السطح لتمديد عمر الخدمة

 

► تحديد الأجزاء الهيكلية: الاستقرار الأبعاد ومتطلبات الوزن الخفيف

‌ مكونات الفضاء

‌ شفرات الترس/التوربينات ‌: حلول سبيكة التيتانيوم تقوية الشيخوخة (TC4) لتحسين قوة محددة ومقاومة زحف .

‌aluminum سبيكة إطار ‌: T6 علاج الشيخوخة (مثل سبيكة 7075) ، الاستقرار الأبعاد حتى ± 0 . 01mm.

الأجهزة الإلكترونية والبصرية

‌5G قاعدة محطة القاعدة ‌: علاج ألومنيوم سبيكة + علاج شيخوخة ، مع الأخذ في الاعتبار تبديد الحرارة ومقاومة التآكل .

دليل الدليل السكك الحديدية ‌: تخفيف الإجهاد الصلب للقضاء على تشوه المعالجة ، لضمان دقة النانومتر ‌‌

 

► أجزاء حالة العمل الخاصة: مقاومة التآكل والتكيف المتطرف للبيئة

المعدات الكيميائية والطبية

‌ ‌stainless الصلب الأدوات الجراحية ‌: علاج محلول الفراغ (316L) لضمان التوافق الحيوي والسطح المعقم .

‌pump Valve Seal ‌: العلاج اللوني (مثل 17-4 الصلب PH) ، زادت عمر مقاومة التآكل الحمضي والقلوي بمقدار 5 مرات ‌ 38.

معدات الطاقة والصناعة الثقيلة

‌ Wind Bowy Gearbox الإطار الكوكبي ‌: تبريد درجة الحرارة التفاضلية (34Crnimo6 Steel) ، صمدت تأثير عزم الدوران 10 ميجاوات ‌ 16.

‌ نوكول أركي ‌: علاج بوتس لتعزيز أداء مكافحة الإشعاع ، عمر الخدمة لأكثر من 40 عامًا

page-1163-654

 

طاولة مطابقة عملية معالجة الحرارة النموذجية

 

نوع الجزء

عملية مشتركة

هدف تحسين الأداء

أمثلة على المواد المعمول بها

وجه الأسنان من العتاد

التبريد المكربن+ درجة حرارة منخفضة

صلابة السطح HV1000 ،
القلب مرن

20crmnti ، 8620 الصلب

إطار جسم الطائرة الألومنيوم

T6 علاج الشيخوخة

قوة الشد أكبر من أو تساوي 500Pa

وزن خفيف

6061،7075 الألومنيوم

قالب الدقة

تبريد الفراغ + متعددة التخفيف

صلابة hrc 48-52

لا أكسدة وخلط الكربون

H13 ، SKD61 سبيكة الصلب

ملقط طبي من الفولاذ المقاوم للصدأ

علاج الحل + نقطة إزالة نقطة

مقاومة التآكل تلبي معايير ISO 13485

316L ، 440C الصلب غير القابل للصدأ

 

لماذا تختارنا؟ -- مزايا فريدة للمعالجة الحرارية في CNCالآلاتنبات

 

✅ ‌ "معالجة المعالجة السخونة" اتصال سلس ‌

لا حاجة لانتظار التعاون الخارجي ، وتجنب خطر أكسدة/نتوء النقل ، وتقصير وقت التسليم بنسبة 50 ٪ (أسرع التسليم في غضون 24 ساعة) .

✅ ‌ سلسلة عملية مخصصة ‌

وفقًا لمادة الأجزاء الخاصة بك (الصلب/الألومنيوم/التيتانيوم/النحاس) ، تتطابق ظروف العمل (ارتفاع درجة الحرارة/التآكل/الحمل المرتفع) مع أفضل مخطط ، ‌ توفير اقتراحات اختيار المواد المجانية ‌ .

✅ ‌ صفر مراقبة جودة العيب ‌

اختبار صلابة 100 ٪ + أخذ العينات المعدنية + إعادة اختبار الأبعاد ، تقرير البيانات يتم تسليمه مع البضائع ، تمشيا مع IATF 16949 معايير صناعة السيارات .

 

page-1558-919

 

 

تقنيتنا الأساسية:

 

‌vacuum نظام المعالجة الحرارية ‌

الحد من الفراغ 5 × 10⁻PA لمنع الأكسدة

التطبيق: Die Steel/High Speed ​​Steel/Titanium Alloy Precision

 

carburizing الجو المتحكم فيه ‌

يتم زيادة صلابة السطح إلى HRC 58-62

دقة التحكم في عمق الاختراق هي 0.1 ملم

 

‌ عملية العلاج cryogenic ‌

علاج النيتروجين السائل في -196 يزيل الأوستينيت المتبقي

تحسين بشكل كبير مقاومة التآكل للأداة الصلب 200 ٪

 

أرسل الاستفسار