يتم تثبيت بليت سبيكة الألمنيوم المقطوعة بحزم على طاولة عمل مركز تصنيع CNC ، مع ترك خطوط دقيقة على السطح من المتداول . مع انبعاث محرك المغزل للهلام المنخفض ، وقامة الطحن المتداول عالية السرعة ، وبطاقة الترويجية.
عمليةالألومنيوم CNC الآلاتهي سلسلة كاملة من المواد الخام إلى المنتجات النهائية . من الضروري الجمع بين خصائص سبيكة الألومنيوم ومتطلبات تصميم الأجزاء وقدرات المعدات لإكمال إعداد المواد وتنفيذ المعالجة ومراقبة الجودة والروابط الأخرى في المراحل . فيما يلي عملية مفصلة:
- Our CNC experts will clarify the core requirements such as part size, tolerance (such as ±0.01mm), surface roughness (such as Ra 1.6μm), material model (such as 6061, 7075) based on the 3D model (such as STL, STEP format) or 2D engineering drawing provided by the customer, evaluate the processing feasibility, determine whether the aluminum parts to be processed have deep holes (aspect ratio>5) ، جدران رقيقة (سمك<1mm), complex surfaces and other difficulties, and develop targeted solutions.
- اختر مناسبة من سبائك الألمنيوم من ألومنيوم CNC ، واختيار النماذج وفقًا لمتطلبات القوة والتآكل للأجزاء (مثل 6061 الألومنيوم مناسبة للأجزاء العامة ، 7075 تتضمن ألومنيوم ألومينوم ، والألومين ، و .. يحتاج الحجم إلى حجز بدل المعالجة .
- نحتاج أيضًا إلى إزالة الزيت والزيت على سطح ألواح الألومنيوم ، وسبائك الألومنيوم الصلب مع صلابة عالية جدًا (مثل 7075) (الحرارة إلى 340 درجة ثم تبرد ببطء) ، وتقليل الصلابة إلى 80-100 hb ، وتحسين أداء القطع .
- ابدأ الخشن . تحديد أولويات إزالة الكثير من المواد الزائدة ، اختر أداة قطر كبيرة (مثل مطحنة نهاية10-20 mm) ، وضبط معدل تغذية مرتفع (1000-3000 mm/min) وعمق متوسطة من القطع (1-5} mm) {}
- الانتهاء من . للأبعاد والأسطح الدقيقة ، استخدم أدوات قطر صغيرة (مثل أدوات3-6} mm) ، السرعة العالية (15000-30000 rpm) ، ومعدل التغذية المنخفض ({4}} mm/min) لضمان الدقة {}
- محاكاة مسارات الأدوات ، والتحقق من الاصطدامات (التداخل بين الأداة والمبنى ، الشغل) ، وتحسين المسارات لتقليل وقت السفر الخمول . اختر أدوات الجهاز: 3- محور مناسبة لمحواة المحور مناسبة للمحورين و machines ({4}}.
- اختر الأداة الصحيحة . أدوات carbide (مثل سبيكة WC-CO): مناسبة للقطع عالي السرعة لسبائك الألومنيوم ، ومقاومة ملابس جيدة ؛ الأدوات المطلية (مثل طلاء altin): قلل من التزوير الأداة وتوسيع عمر الأداة ؛ أدوات خاصة: مثل صنابير سبيكة الألومنيوم الخاصة (تصميم الأخدود الحلزوني ، مواتية لإزالة الرقائق) ، أدوات نهاية الكرة (معالجة السطح المنحنية) .
- حدد أدوات (مثل Viss ، أكواب الفراغ ، المباريات المخصصة) وفقًا لشكل الجزء لضمان التثبيت الآمن وتجنب الإفراط في وضع الوضع (خاصة بالنسبة للأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، هناك حاجة إلى دعامات مرنة لتفتيت الإجهاد) .
- إصلاح إصلاح البليت الألمنيوم CNC المعالجة مسبقًا على طاولة عمل أداة الماكينة للتأكد من أن سطح التثبيت مسطح لتجنب معالجة الأخطاء الناجمة عن التثبيت المنحرف 0 . 005mm).
- قم بإزالة معظم الفائض وفقًا للبرنامج وتكوين الخطوط العريضة العامة للجزر بسرعة ؛ شبه مملوء: قم بإزالة علامات الأداة التي خلفتها الآلات الخشنة ، الاحتياطي 0.1-0.3 mm بدل التشطيب ، وتصحيح شكل الجزء ؛ التشطيب: قطع وفقًا لمتطلبات الحجم النهائي ودقة لضمان التسامح (مثل ± 0 . 01mm) و surface الانتهاء (ra 0.8-1.6 μM).
- قم بإزالة الحواف الحادة والرقائق الطيران بعد المعالجة (الملف اليدوي ، وتلميع ورق الصنفرة أو آلة deburring التلقائية) لتجنب خدش العمليات أو العوامل اللاحقة ؛ الأجزاء النظيفة: استخدم التنظيف بالموجات فوق الصوتية (لإزالة بقايا سائل القطع ورقائق الألومنيوم) للتأكد من أن السطح خالي من الزيت والأوساخ .
- حدد عملية المعالجة السطحية وفقًا لاحتياجاتك: أنود: تشكيل فيلم أكسيد (سمك 5-20 μM) ، وتحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ، ويمكن تلوينه (مثل الأسود ، الفضة) ؛ الرمل: التأثير على السطح مع كاشطة الماس لتشكيل نسيج غير لامع وتستر على علامات السكين البسيطة ؛ الطلاء الكهربائي: طلاء النيكل/الكروم لتعزيز الموصلية أو الديكور ؛ التخميل: تحسين مقاومة التآكل (خاصة بالنسبة للنماذج المتآكلة بسهولة مثل 2024) .
- فحص الجودة النهائي . فحص البعد: استخدم آلة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد (الدقة ± 0 . 001mm) للكشف عن أبعاد المفتاح وتسامح الشكل والموقف (مثل التوازي والعمودي) ؛ التفتيش السطحي: تحقق بصريًا من الخدوش والخدوش ، واستخدم عداد الخشونة لقياس قيمة RA ؛ أخذ عينات من الأداء: مثل اختبار القوة لأجزاء الحمل (اختبارات الشد والانحناء).
- قم بتصنيف الأجزاء المؤهلة وحزمها ، واستخدم الأكياس المضادة (الأجزاء الإلكترونية) أو وسادة الرغوة (الأجزاء الدقيقة) لتجنب المطبات أثناء النقل ؛ إذا كنت بحاجة إلى إرفاق تقرير فحص الجودة (بيانات فحص الأبعاد ، وشهادة المواد ، إلخ .) ، يرجى الإشارة مقدمًا .
إن جوهر معالجة تصنيع CNC من الألومنيوم هو "تحكم دقيق" و "خصائص تكييف المواد": من التحليل الأولي إلى التسليم النهائي ، يحتاج كل رابط إلى تحسين المعلمات بناءً على خصائص Aluminum Alloy السهلة والتشوه (قد يكون ذلك من أجل تجميع الأجزاء (MA. أكثر تقسيمًا (مثل الاتصال المتعدد والاتصال متعدد العمليات) ، لكن المنطق العام يدور دائمًا حول التوازن بين "الكفاءة" و "الدقة" .
عند الانتهاء من عملية القطع الأخيرة ، تتوقف المغزل بهدوء ، وأجزاء الألمنيوم المصقولة من خلال الطحن ، والحفر ، والمملة وغيرها من العمليات قد اتخذت شكلًا . بعد إزالة المباراة ، لا يزال هناك توجيهات للتبريد على سطح الأجزاء ، والخطوط الدقيقة والفتحات التي تنقصها برنامج CNC. في الهياكل الميكانيكية المختلفة مع وضع مثالي .