إن أداء معالجة مراكز تصنيع التحكم في CNC CROFTICAL قوية للغاية ونطاق التطبيق الخاص بهم واسع . ، ومع ذلك ، هناك بعض المعرفة التفصيلية التي يحتاجها موظفو المعالجة لدينا إلى إتقانها عند استخدام مراكز تصنيع CNC إلىالأجزاء المعدنية المخصصة.لقد قمنا بتلخيص كمية كبيرة من البيانات وسنقوم بالتفصيل بالتفصيل الخطوات الرئيسية الثمانية التي يجب أن تكون على دراية بها عند استخدام مراكز تصنيع CNC للجميع . دعنا نلقي نظرة معا ونرى ما إذا كنت قد تجاهلت هذه:
الاستعدادات I . قبل بدء تشغيل أداة الماكينة
بعد كل بدء تشغيل أداة الماكينة أو بعد توقف التغذية أو إعادة تعيينه ، يجب أولاً إعادة تعيين مرجع أداة الماكينة إلى صفر لتوفير موضع مرجعي للعمليات اللاحقة .
II . تم تثبيت الأجزاء المعدنية المخصصة
قبل تثبيت الأجزاء المعدنية المخصصة المخصصة ، يجب تنظيف كل سطح بدقة للتأكد من أنه خالي من ملفات الحديد ، والغبار وبقع الزيت . استخدم ملفًا أو حجرًا زيتًا لإزالة الأوساخ من سطح الشغل لجعله يناسب ومستقر} مثبتة لضمان تثبيت موثوق للأجزاء المصنعة . لبعض الأجزاء الصعبة التي يصعب الانهيار ، يمكن تثبيتها مباشرة على ملزمة .. يمتد ، يجب وضعها في الوسط .
وفقًا للأبعاد الموجودة على الرسم ، استخدم attereded للتحقق مما إذا كان طول وعرض وارتفاع قطعة العمل مؤهلة . يتم سحبها وفقًا لمتطلبات الرسم . بالنسبة لأولئك الذين يعملون بالفعل على الأرض ، من الضروري التحقق مما إذا كانت عموديها مؤهلة . بعد سحب قطعة العمل ، يجب تشديد الجوز لمنع التثبيت من عدم وجود خطأ في الاعتماد على الأجزاء المعدنية المخصصة مرة أخرى. لا تتجاوز القيمة المحددة بعد اكتمال التثبيت .
III . تصادم بيانات الأجزاء المعدنية المخصصة
بالنسبة للأجزاء المبطنة ، يمكن استخدام شريط التمركز لمحاذاة لتحديد موضع إحداثيات المعالجة . يمكن أن تكون القضبان المتوسطة من نوعين: يمكن اعتماد عدد اللمسات الميكانيكية والكتفية .
يكون النوع الكهروضوئي ثابت ، بينما يدور النوع الميكانيكي 450-600 ipm . يدويًا تحريك المحور السيني للوصول إلى الوسط للسماح رأس التأثير باللمس على جانب الأجزاء المعدنية المخصصة . انقل المحور X الخاص بـ WorkTable للسماح لرأس التأثير باللمس على الجانب الآخر من الأجزاء المعدنية المخصصة المخصصة . عندما يمس رأس التصادم الأجزاء ، قم بتسجيل الإحداثيات النسبية في هذا الوقت .
قسّم هذا رقم الإحداثيات النسبي على 2 ، والقيمة الناتجة هي القيمة الوسطى لمحور X-{2}} ثم نقل العمل القابل للقيمة إلى القيمة الوسطى فوق X-Axis ، مع تعيين قيمة الإحداثيات النسبية لـ X-Axis في هذه النقطة إلى {5} من النقطة الصفرية على محور X-Plote's في واحدة من G 54- g {{1 0}} دع أداة الجهاز تحدد 0 على نقطة العمل والتحقق من صحة البيانات مرة أخرى . X-axis .
IV . برمجة برامج CAM لقطع الغيار المعدنية المخصصة
يختار المبرمجون الأجزاء المراد معالجتها ، وبرمجوها من خلال برنامج CAM UG لإنشاء مسارات الأدوات ، وإجراء عمليات فحص التداخل من خلال وحدة محاكاة UG ، والمعالجة بعد فحص التداخل لإنشاء رموز NC آمنة ومستقرة ، والتي يتم نقلها إلى ورشة العمل ثم وضعها على الجهاز { - 0}}
V . قم بإعداد جميع الأدوات وفقًا لدليل عملية البرمجة
وفقًا لبيانات الأداة في دليل تشغيل البرمجة ، استبدل الأداة المراد معالجتها بالألهة المراد استخدامها . اترك الأداة تلمس مقياس الارتفاع الموضوعة على سطح المرجع . قيمة هذه النقطة إلى الصفر مرة أخرى . هذه النقطة هي الموضع الصفري للمحور .
سجل قيمة الإحداثيات الميكانيكية Z لهذه النقطة في واحدة من G54 إلى G 59. هذا يكمل إعداد الموضع صفر لمحاور X و Y و Z من قطعة العمل . تحقق من صحة البيانات بعناية مرة أخرى
بالنسبة إلى رقم التأثير أحادي الجانب ، اتبع أيضًا الطريقة أعلاه للتأثير على جانب واحد من محاور X و Y لأجزاء المعادن المعدنية المخصصة . تعويض قيم الإحداثيات النسبية للمحاور x و y في هذه المرحلة المواضع G54 إلى G 59. تحقق من صحة البيانات بعناية مرة أخرى .
تحقق من صحة النقطة الصفر . حرك محاور x و y إلى حافة الشغل ، وتفقد بصريًا صحة النقطة الصفرية بناءً على حجم قطعة العمل . نسخ ملف البرنامج إلى الكمبيوتر وفقًا لمسار الملف في دليل تعليمات عملية البرمجة.}}
VI . إعداد معلمات المعالجة
إعداد سرعة المغزل أثناء المعالجة: n =1000 × v/ (3.14 × D)
N: سرعة المغزل (دورة في الدقيقة/دقيقة)
الخامس: سرعة القطع (م/دقيقة)
D: قطر الأداة (مم)
إعداد معدل التغذية للمعالجة: f=n × m × fn
F: معدل التغذية (مم/دقيقة)
م: عدد حواف القطع للأداة
FN: سعة قطع الأداة (ملم/ الثورات)
تم تعيين بدل القطع لكل حافة على النحو التالي: fn=z × fz
ض: عدد حواف القطع للأداة
FZ: بدل القطع لكل حافة الأداة (مم/ بدوره)
VII . ابدأ معالجة
في كل مرحلة من مراحل العملية ، من الضروري التحقق بعناية ما إذا كانت الأداة المراد استخدامها هي المجموعة التي تم تعيينها في دليل البرمجة . عند بدء تشغيل المعالجة ، يجب ضبط معدل التغذية على الحد الأدنى . على الفور . من الضروري مراقبة اتجاه حركة الأداة والتأكد من التغذية الآمنة . ثم ، زيادة معدل التغذية تدريجياً إلى موضع مناسب . في نفس الوقت ، يجب ألا تكون هناك مبرد أو هو الهواء البارد {لا ينبغي أن يكون هناك أي شيء {أي شيء. تحدث ظاهرة غير طبيعية ، يجب إيقاف الجهاز فورًا للتفتيش . بعد الآلات القاسية ، اسحب المقياس مرة واحدة للتأكد من أن قطعة العمل ليست فضفاضة تأثير .
نظرًا لأن هذه العملية مهمة حاسمة ، بعد معالجة الأجزاء المعدنية المخصصة المخصصة ، من الضروري قياس ما إذا كانت قيمها الرئيسية الأبعاد تتفق مع متطلبات الرسومات . إذا كانت هناك أي مشاكل ، فيجب أن يتم الإبلاغ عن ذلك إلى القائد الذاتي أو تم إرساله إلى التكرار في الوقت المناسب. التفتيش .
نوع المعالجة
معالجة الثقب: قبل حفر الثقوب في مركز الآلات ، من الضروري استخدام تمرينات مركزية لتحديد المواقع أولاً . ثم استخدم جزءًا من الحفر الذي يكون 0 .} 5 إلى 2 مم أصغر من حجم الرسم للحفر . أخيرًا ، استخدم جزءًا مناسبًا مناسبًا للمعالجة.
المعالجة المملة: عندما يكون مملًا على قطعة عمل ، يجب استخدام تدريبات مركزية لتحديد المواقع أولاً . ، ثم ، يجب استخدام جزء من 1 إلى 2 مم من حجم الرسم للحفر . بعد ذلك ، وأخيراً ، يجب استخدام أداة مملّة (أو قاطع طحن) فقط - يجب استخدام أداة Precision Poring ذات الأبعاد المسبقة المسبقة للملل الدقيق ..
معالجة التقييم: عند إجراء معالجة تجديد على أجزاء معدنية مخصصة مخصصة ، من الضروري وضعه أولاً مع تدريبات مركزية ، ثم حفر ثقبًا مع بتات الحفر 0 . 5 إلى 0 . 3 مم أصغر من حجم الرسم ، وأخيراً استخدم Reamer لإثارة الفتحة. أثناء المعالجة التي تم تجديدها ، انتبه إلى التحكم في سرعة المغزل في غضون 70 إلى 180 دورة في الدقيقة/دقيقة.
عملية التحكم العددي المباشر (DNC) العملية: قبل معالجة التحكم العددي DNC ، يجب تثبيت الأجزاء المعدنية المعنية بشكل صحيح ، ومجموعة الموضع صفر ، والمعلمات تعيين . افتح برنامج المعالجة لنقل البيانات في المعالجة المفتاح المليئة بالفحص ، ثم دع الكمبيوتر يدخل حالة DNC وإدخال اسم الملف الصحيح لبرنامج التشغيل الصحيح { أداة . في هذا الوقت ، ستعرض وحدة تحكم أداة الماكينة كلمات LSK الوامضة . اضغط على مفتاح Enter على الكمبيوتر لإجراء معالجة نقل بيانات DNC .
VIII . النطاق ومحتويات التفتيش الذاتي عن طريق معالجة الموظفين
قبل المعالجة ، يجب على موظفي المعالجة قراءة المحتويات على بطاقة العملية بعناية ، ومعرفة أجزاء وأشكال قطعة العمل التي يجب معالجتها ، وكذلك جميع الأبعاد المحددة على الرسم ، وكن على دراية بمحتوى المعالجة للإجراء التالي .
قبل أن يتم تثبيت قطعة العمل ، من الضروري قياس ما إذا كان حجم المادة الفارغة يفي بمتطلبات الرسم . عندما يتم تثبيت قطعة العمل ، فمن الضروري التحقق مما إذا كان موضعها متسقًا مع دليل تعليمات عملية البرمجة .
بعد الانتهاء من الآلات الخشنة ، يجب تنفيذ الفحص الذاتي . بهذه الطريقة ، يمكن ضبط البيانات ذات الأخطاء في الوقت المناسب . المحتوى الرئيسي للتفتيش الذاتي هو موضع وحجم ملء الآلات.
بعد الآلات الخشنة والتفتيش الذاتي ، يمكن تنفيذ الآلات الدقيقة . بعد الآلات الدقيقة ، يجب على المشغل إجراء تفتيش ذاتي على شكل وحجم تكملة الآلات {{3} في الرسم ، يجب فحص . بعد أن يكمل موظفو الآلات الفحص الذاتي ، يمكن إزالة الأجزاء المعدنية المعدلة وإرسالها إلى المفتش للتفتيش الخاص فقط بعد تأكيد أن تكون في الامتثال للرسومات ومتطلبات العملية .
ما ورد أعلاه هي الخطوات الثمانية الأساسية لاستخدام مركز تحكم CNC العددي للآلات . دعنا نلخصها معًا . وهي تتضمن بشكل أساسي العمل التحضيري قبل البدء ، والتشبث من أجزاء اللحم المفعول ، و appromating ، وهي مجموعة من الأجزاء المعدنية ، و programting plans for the the matual matual for the matual the matual the matual the matual the matual the matual the matual the matual the matual the matual the matual the matual the matual matual the matual the matual matual the matual the matual the matual the matual the matual the matual the matual the matual the matual the matual the matual the matu. من المعالجة ، وعمل التفتيش الذاتي بعد معالجة الإكمال . آمل أن يكون مفيدًا لك!
XI an Hi-Specision Machinery Co . ، Ltd تقع في Capital Xi'an China الشهيرة ، مع أكثر من 15 عامًا من الخبرة في منطقة الآلات الدقيقة . نحن نقدم حلول تصنيع عالمية عالية الجودة وحلول إدارة سلسلة التوريد الواحدة .jovis@lhcncparts.com