نظرًا لأن مكون الإرسال الأساسي لمعدات المضخة ، فإن عمود مضخة الصلب لديه متطلبات عالية للغاية للدقة والقوة والارتداء المقاومة .رمح مضخة الصلب CNC تصنيع.
1. تحضير المواد والمعالجة
ويفضل أن اختر 45# من الصلب الهيكلي الكربوني عالي الجودة أو سبيكة 40CR الصلب الهيكلي . يمكن أن تفي هاتان المادتان بمتطلبات الأداء الميكانيكية لعمود المضخة بعد المعالجة الحرارية .. 8-10 مُعلِّم مُعلِّم للآلات وفقًا لحجم المنتج النهائي . في نفس الوقت ، يتم حفر فتحة القاذف في مركز الوجوهين النهائيين لتوفير مرجع تحديد المواقع لمعالجة أسطوانية خارجية لاحقة.
2. مخرطة CNC CNC
حدد مخرطة CNC مجهزة بأداة تحويل أسطواني خارجية carbide . عند كتابة برنامج التصنيع الخشن ، يتم استخدام طريقة القطع ذات الطبقات: قم أولاً بتشغيل الدائرة الخارجية إلى φ55mm (Resperve 5mm infactance). من الضروري التوقف والتحقق من درجة حرارة الشغل كل طول القطع 300 ملم . إذا كانت تتجاوز 60 درجة ، فيجب تبريدها مع المستحلب ؛ يتم ضبط سرعة التغذية على 80-100 مم/دقيقة ، ويتم الحفاظ على سرعة المغزل عند 800R/دقيقة لتجنب تشوه الشغل بسبب قوة القطع المفرطة.
3. تعزيز المعالجة الحرارية
يجب أن تخفف الشغل بعد الآلات الخشنة: قم بتسخين الشغل إلى 850 درجة (45# فولاذ) أو 860 (40Cr Steel) ، حافظ على دافئ لمدة ساعتين ، ثم يرويه الزيت ، ثم تخفيفه في 500 درجة لمدة 3 ساعات.. القضاء على الإجهاد الداخلي . يتم وضع قطعة العمل بشكل طبيعي لمدة 48 ساعة ، أو تبقى دافئة في فرن 120 درجة لمدة 6 ساعات .
4. مخرطة CNC
استبدل بمخرطة CNC الدقيقة (دقة تحديد المواقع 0 . 01mm) ، ويتم استبدال الأداة بشفرة CBN السيراميك لتحسين جودة السطح . تعتمد التشطيب "المشبك واحد" واحد ". تشمل أجزاء المعالجة الرئيسية:
رقبة العمود المطابقة: يجب أن تصل دقة الأبعاد إلى مستوى IT6 (φ50H6) ، خشونة السطح RA1.6μm ؛
أخدود حلقة الختم: يتم التحكم في تحمل عرض الأخدود عند ± 0.02 مم ، ويكون التوازي بين قاع الأخدود والمحور أقل من أو يساوي 0.015 ملم ؛
مؤشر ترابط نهاية المحور: استخدم دورة قطع مؤشر ترابط G76 لمعالجة M20 × 1 . 5 مؤشر ترابط ناعم ، ولا يتجاوز خطأ زاوية الأسنان درجة واحدة.
5. CNC Milling Machine Processing
نقل إلى جهاز طحن CNC ، استخدم قاطع طحن مفتاح الفولاذ عالي السرعة (φ12mm) لمعالجة مفتاح الإرسال . من خلال وضع الدائرة الخارجية الشغل ، يتم اعتماد طريقة الطحن ذات الطبقات: المطحنة الأولى إلى Milling Millban تحمل عرض الأخدود H9 ، التماثل أقل من أو يساوي 0 . 02mm. بعد المعالجة ، يجب التحقق من Keyway و Journal Divilance مع GO و NO-GO.
6. طحن الدقة والمعالجة السطحية
تستخدم العملية النهائية طاحونة أسطوانية للمعالجة النهائية ، وتطحن الدائرة الخارجية إلى φ50H5 ، ويتم التحكم في الجولة في 0 . 005mm . لسطح التزاوج للمجلة ، يتم استخدام التلميع ، باستخدام عجلة صوف مع تأسيس أكسيد الكروم لزيادة السطح إلى RA0.. يمكن أن يكون السطح غير المتطابق أسود لتعزيز مقاومة الصدأ.
7. فحص الجودة
استخدم جهاز قياس ثلاثي الإحداثيات لتفقد أبعاد المفاتيح: خطأ قطر المجلة أقل من أو يساوي ± 0 . 008mm ، واستقامة الطول الكاملة أقل من أو تساوي 0 . 01mm {{10} يتم فحص 0.2 مم . 10 ٪ من قطع العمل بشكل عشوائي لاختبار عزم الدوران. يحتاج عمود مضخة الصلب 45# إلى تحمل عزم دوران مصنّف بأكثر من أو يساوي 300N ・ M دون تشوه بلاستيكي.
أثناء تصنيع CNC لعمود مضخة الصلب ، يجب إيلاء اهتمام خاص: يجب تنظيف السطح المرجعي لتحديد المواقع قبل كل قطعة من الشغل لتجنب الإيداعات الحديدية التي تؤثر على الدقة ؛ أثناء الإنتاج الضخم ، يجب معايرة قيمة تعويض الأدوات كل ساعتين لضمان استقرار الأبعاد . مع حل العملية هذا ، يمكن تحقيق الإنتاج الضخم لأعمدة مضخة الصلب مع معدل تمرير من أكثر من 98 ٪.}