كيفية تقليل تكاليف تصنيع CNC؟

في مجال التصنيع الدقيق ،تصنيع CNCهل مثل سيد النقش السحري ، قادر على تحويل المواد العادية إلى أجزاء دقيقة . ولكن هل تعرف؟ ما يبدو وكأنه تصميم جزء بسيط يخفي العديد من "الرموز" التي تؤثر على التكاليف . إتقان نصائح التصميم الموفرة للتكاليف لآلات CNC لا يمكن أن تعزز فقط أداء أجزائك ولكن أيضًا يقلل من تكاليف الإنتاج بشكل كبير!

يمنحك استخدام المواد المتوفرة على نطاق واسع وأجزاء خارج الجرف فوائد الإنتاج الضخم ، حتى في إنتاج الدُفعة الصغيرة ، والتي يمكن أن تقلل بشكل كبير من تكاليف الآلات .

تشمل بعض الفوائد الأخرى لاستخدام المكونات القياسية:

إدارة المخزون المبسطة

أسهل الشراء

تجنب الأدوات والاستثمارات المعدات

دورات تصنيع أسرع

يمكن استخدام المكونات القياسية للتعامل مع المهام مثل إدارة المخزون وشراءها بشكل أكثر كفاءة ، مما يؤدي إلى وفورات في التكاليف .

التعقيد المضافة يعني التكلفة المضافة . إذا كان تصميم المنتج الخاص بك معقدًا بشكل خاص ، فقد يكون من المفيد تقسيم المكون إلى عدة قطع لمشاركة CNC . على الرغم من أن هذا سيضيف إلى تكلفة التجميع ، إلا أنه قد يكون أكثر فعالية من حيث التكلفة بشكل عام من محاولة مكون واحد .

يعد تحسين التصميم أمرًا ضروريًا لتقليل تكاليف تصنيع CNC . وهو يتضمن تبسيط التصميم وتقليل عدد العمليات المطلوبة في عملية الآلات .

#1 استخدم الزوايا الداخلية المستديرة

أدوات تصنيع CNC تترك بشكل طبيعي زوايا داخلية مدورة نتيجة لشكلها . أضيق نصف القطر الداخلي ، وأصغر الأداة المطلوبة وعدد عدد التمريرات التي سيكون مطلوبًا عند قطرتها بسرعة أبطأ. للحصول على النتيجة الأكثر تكلفة فعالة ، فإن تصميم المنتجات الداخلية يكون طولًا متكافئًا للدفاع عن راديوس 3: 1}}

#2 تجنب التجاويف الداخلية العميقة

ستؤثر معالجة التجويفات العميقة بشكل كبير على تكلفة أجزاء CNC لأنه يجب إزالة كمية كبيرة من المواد وتستغرق وقتًا طويلاً للغاية . طول القطع من أدوات CNC محدودة . عميق .

يمكن أن يؤدي قطع التجويفات العميقة (خمس مرات أو أكثر من قطر الأداة) إلى مشاكل مثل تراجع الأدوات ، وانحراف الأدوات ، وإزالة الرقائق الصعبة وكسر الأدوات . لذلك ، يجب أن تكون الأدوات الخاصة أو أنظمة CNC متعددة المحاور مطلوبة . بالإضافة إلى قطع التجويف ، يجب أن تكون الأداة ممتلئة بالضغط الصحيح ، ومستحضرًا بسلسًا}.

الحد من عمق جميع التجاويف إلى خمسة أضعاف طولها (I . e . ، يمكن للحجم الأقصى على المستوى xy) تحقيق الحد الأدنى من تكلفة المعالجة .

#3 تجنب الجدران العالية والرقيقة

إلى أجزاء الماكينة ذات الجدران الرفيعة ، يجب أن تباطأ سرعة عمل الآلات CNC مباشرةً ، مما يزيد من وقت التصنيع . يتطلب التصميم جدارًا أرق ثم قد يكون من الأفضل النظر إلى تصنيع الصفائح المعدنية كطريقة تصنيع بديلة.

#4 تجنب صغيرا جدا صأديوس

تحتوي قواطع طحن CNC على شكل أسطواني . عند قطع الجدران الداخلية ، سيظهر نصف قطرها في الزاوية العمودية . يمكن للأدوات الصغيرة إجراء عمليات متعددة بسرعة أقل لتحقيق دائرة نصف قطرها صغيرة ، والتي ستؤدي إلى مزيد من الوقت وتكاليف أعلى .

لذلك ، عندما تقوم بتصميم قطع غيار تصنعها CNC Machining ، من الأفضل زيادة نصف قطر عمق التجويف واستخدام دائرة نصف قطرها مماثلة للحافة الداخلية . إذا لم تقم بتقديم ملفات رسم ثنائية الأبعاد تفيد بشكل خاص بالزوايا في القاعدة التالية}.

افترض أن قطر الأداة هو ∮dmm ، والحد الأقصى للعمق للتجويف الداخلي هو HMM ، والحد الأدنى الداخلي RMM هو r . الصيغة هي r =} (h/10) +0.5 ، ∮d= h/{}} يمكن معالجة R inner R إلى R3 . 5mm=(30/10) +0.5 ، والأداة المقابلة هي ∮ 6=30}/5. في الوقت الحاضر ، الحد الأدنى الداخلي الذي يمكننا تحقيقه هو r0 {} كلما كانت الأداة الداخلية الأصغر أصغر ، كلما زادت تكلفة المعالجة.

إذا كنت بحاجة إلى الاحتفاظ بالزاوية الصحيحة لقطب العمل ، فيرجى تقديم ملف رسم ثنائي الأبعاد للتعليق والشرح . ، فهذا يتطلب آلة تصريف لتنظيف الزاوية (يجب إجراء التنظيف الزاوية عن طريق تصنيع CNC من النحاس في النحاس أولاً ثم عن طريق تصريف الآلة على جهاز التصريف ، وهو أمر مكلف نسبيًا) منخفض نسبيا منخفضة التكلفة . إذا كان كلا الجانبين من الشغل من خلال الثقوب ، يمكن قطعها ومعالجتها على جهاز قطع عبر الإنترنت لمسح الزوايا ، ولكن التكلفة مرتفعة نسبيًا .

يعد تحسين التصميم أمرًا ضروريًا لتقليل تكاليف تصنيع CNC . عن طريق تبسيط التصميم وتقليل عدد العمليات المطلوبة ، يمكنك تقليل الوقت والجهد اللازمان لآلة الجزء . يمكن تحقيق ذلك بواسطة:

إزالة الميزات غير الضرورية: تبسيط التصميم عن طريق إزالة الميزات التي لا تضيف قيمة إلى وظيفة الجزء .

باستخدام أحجام الأدوات القياسية والتحمل: يمكن أن تقلل أحجام توحيد الأدوات والتفاوتات من الحاجة إلى أدوات مخصصة وتقليل وقت التصنيع .

تحسين تخطيط الجزء: ترتيب أجزاء داخل المادة الخام لتقليل النفايات وتقليل تكاليف المواد .

النظر في طرق التصنيع البديلة: استكشاف طرق التصنيع الأخرى ، مثل ختم الدقة أو تصنيع الصفائح المعدنية ، والتي قد تكون أكثر فعالية من حيث التكلفة لتصميمات محددة .

قم بتقييم ضرورة العلاجات السطحية مثل الفيلم الكيميائي ، والتي يمكن أن تعزز خصائص المكونات ولكنها تزيد أيضًا من تكاليف الآلات .

تصميم لعملية تصنيع CNC الأكثر فعالية من حيث التكلفة

كل تقنية تصنيع لها مزاياها وعيوبها . خلال مرحلة التصميم ، يمكنك استخدام هذه المزايا لتقليل التكاليف . سوف يتعلم المصممون المبتكرون الخصائص الفريدة لكل عملية تصنيع ثم الاستفادة منها .

اختر الخيار الأكثر فعالية من حيث التكلفة إذا كان التصميم الخاص بك قابل للتصنيع عبر تقنيات متعددة .

تقنيات CNC المختلفة ، من الأكثر فعالية من حيث التكلفة إلى الأقل ، هي:

قطع الليزر

تحول

الطحن

3- Axisturn-millingmilling

5- المحور

يعد مستوى الإنتاج المتوقع أحد الاعتبارات الأساسية في التصميم ، حيث أن عمليات التصنيع المحددة أكثر ملاءمة لأحجام صغيرة أو على نطاق واسع . 3 d ، على سبيل المثال ، تكون أفضل لأحجام الدُفعات المنخفضة (< 10), while injection molding can be best for large batch sizes (>1,000).

يعد الاختيار الدقيق وصيانة أدوات الماكينة أمرًا ضروريًا لتقليل النفقات المرتبطة بإضافة أدوات جديدة عندما تفشل الأدوات الموجودة .

عادة ما تكون التحملات القياسية للآلات CNC حول +/-0.127 mm ، ولكن يمكن تحقيق +/-0.005} في كثير نطاق التسامح . سيؤدي هذا إلى الحفاظ على تكاليفك إلى حد أدنى .

► في حالة تقليل تكاليف الاتصال وتجنب أخطاء تصنيعها ، يوصى بأن يتم تصميم الخيط وفقًا للقطر الداخلي القياسي للمسافة والقطر الخارجي المتداول ، ويتم التعبير عن معلمات الخيط بالكامل ، وعند وضع الترتيب قدر الإمكان ، تتم معالجة قطع العمل الداخلية والخارجية بنفس الترتيب ؛

► Eash Engineer رسم رسمًا ثلاثي الأبعاد بقطر مختلف من الفتحة السفلية للمعلومات . على سبيل المثال ، القطر القياسي للثقب السفلي لـ M3x0 . 5 هو ∮2 . 5 (انظر الشكل أدناه) إذا تم رسم الفتحة السفلية كـ ∮3 ، فسيتم تشكيل الفتحة السفلية كبيرة جدًا ولا يمكن استغلالها (يمكن علاج بعضها عن طريق تركيب غلاف الخيط).

► تحدث اتصالات متورطية في مؤشرات الترابط القليلة الأولى ، في بعض الأحيان لا يوجد طول طويل جدًا لرسائل الخيط على الإطلاق ، قد تتطلب الثقوب الملولبة الطويلة أدوات خاصة ووقت مزيد من التكاليف والتكلفة ، يوصى بطول مؤشر الترابط حتى لا يتجاوز 3 أضعاف قطر الفتحة . عندما يكون الفتحة المربوطة عبارة

يعد اختيار أفضل المواد التي توفر الأداء بتكلفة معقولة أمرًا حيويًا . بالإضافة إلى رسوم التصنيع ، فإن تكلفة المواد الخام هي مكون مهم من النفقات الإجمالية للأجزاء المتكاملة CNC . عمر المنتج .

يمكن أن يؤثر اختيار الأداة الصحيحة بشكل كبير على كفاءة الآلات والتكلفة . على سبيل المثال ، يمكن أن يؤدي استخدام أداة بقطر أكبر إلى إزالة المواد بشكل أسرع وتقليل وقت التصنيع ‌

تؤثر مواد وطلاءات الأدوات المختلفة على متانتها وكفاءة القطع . أدوات كربيد ، على سبيل المثال ، أكثر تكلفة ولكنها تتمتع بمتانة أفضل وفعالية القطع

يمكن أن تزيد العمليات المختلفة المرتبطة بآلات CNC من تكاليف . ولهذا السبب من الأفضل دائمًا تصميم الجزء الخاص بك لتجنب العمليات الثانوية قدر الإمكان . المرحلة . على سبيل المثال ، يمكن أن يكون تفجير الخرزة خيارًا لإنهاء السطح الفعال من حيث التكلفة ، ولكن يجب استخدامه بحكمة لتجنب النفقات غير الضرورية .

يعد اختيار آلة CNC المناسبة لتلبية احتياجاتك أمرًا ضروريًا لتحسين تكاليف تصنيع CNC . لأن أنواعًا مختلفة من آلات CNC لها رسوم متفاوتة ، واختيار الجهاز المناسب يمكن أن يساعد في تقليل التكاليف وتحسين الكفاءة . النظر في تكاليف البدء ، بما في ذلك النفقات الأولية المتعلقة بتخطيط الكاميرات وتخطيط المعالجة ، والتي يمكن أن تكون كبيرة ولكن يقلل من الإنتاج المتزايد {}}

عند اختيار آلة CNC ، فكر في العوامل التالية:

نوع المواد: تتطلب مواد مختلفة أنواعًا مختلفة من آلات CNC . على سبيل المثال ، قد تتطلب مواد أصعب مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو التيتانيوم آلات أكثر تقدمًا .

تعقيد التصميم: قد تتطلب التصميمات المعقدة آلات أكثر تقدمًا وأدوات متخصصة .

حجم الإنتاج: تتطلب أوامر الحجم الأعلى غالبًا آلات أكثر تقدماً لتلبية الطلب .

الميزانية: اعتمادًا على نوع وتعقيد الجهاز ، يمكن أن تكلف آلات CNC من 20 دولارًا ، 000 إلى أكثر من 150 دولارًا ،000. من خلال النظر في هذه العوامل واختيار جهاز CNC المناسب لاحتياجاتك ، يمكنك تحسين تكاليف الآلات CNC وتحسين الكفاءة .

العمل الجماعي ضروري في أي سطر عمل ، وهذا صحيح بشكل خاص لمشاريع تصنيع CNC . العمل مع الشركة المصنعة واسأل ما إذا كان لديك أي شكوك حول التصميم . بعد كل شيء ، فإن الحصول على التصميم الخاطئ يضيف إلى التكاليف .

وبالمثل ، دع فريق التصنيع يركز على ما يفعلونه بشكل أفضل . على الرسومات ، حدد فقط الخصائص النهائية المطلوبة ؛ لا تحدد العملية . تسمح لمهندسي التصنيع بأكبر قدر ممكن من خط العرض في اختيار عملية تنتج الأبعاد المطلوبة أو النهاية السطحية أو الخصائص المطلوبة الأخرى .

معآلات HP، يقوم خبراء التصميم والهندسة لدينا بالتحقق من تصنيع التصميم الخاص بك . بعد ، تضمن سلسلة التوريد التي تم تجميعها بالكامل أن تحصل على الأجزاء عالية الجودة التي تحتاجها . للحصول على أوامر الإنتاج المتطورة ، وسيعمل الخبراء معك على تطوير ، وتوليفها ، والإشراف على خطة التصنيع والجودة من الانتهاء-الحفاظ على تحديثك في كل خطوة.

الاتصال الآن