أفضل أدوات CNC لقطع الألومنيوم

في مجال معالجة المعادن ، أصبحت سبائك الألومنيوم والألومنيوم مواد أساسية في الفضاء ، وتصنيع السيارات ، والاتصالات الإلكترونية وغيرها من الصناعات بسبب وزنها الخفيف ، ومقاومة التآكل ، والتوصيل الحراري العالي والخصائص العالية إلى الأمام ، والملصقات العالية من الصلابة. لا يمكن للمتطلبات المتعلقة بأداء أدوات CNC . اختيار أدوات CNC المناسبة فقط تحسين كفاءة المعالجة ، ولكن أيضًا تجنب مشاكل مثل خشونة السطح المفرطة وارتداء الأدوات المفرطة . التحليلات التالية من حلول CNC لقطع الألومنيوم من أربعة أبعاد: مواد الأدوات ، Geometer Technology ،

1. مادة الأداة: ركز على التوازن بين "مضاد للرسالة" و "مقاومة ارتداء"

تحتاج مادة الأداة الخاصة بقطع الألومنيوم إلى تلبية كل من معامل الاحتكاك المنخفض والصلابة الكافية . ، هناك ثلاث فئات تستخدم على نطاق واسع:
كربيد من الحبوب الفائقة: استنادًا إلى سبيكة WC-CO ، يتم تحسين الصلابة (HRA 90-92) ومقاومة التآكل عن طريق تحسين النماذج (حجم الحبوب أقل أو تساوي 0 .} 5μm) . CO) هي كل من المقاومة للتأثير ومناسبة للهيئة الخشنة لملفات تعريف الألومنيوم في سرعات التغذية المتوسطة . يمكنها تقليل تكسير الحافة بشكل فعال الناجم عن بثق الرقائق.
أدوات الماس (PCD): مصنوعة من جزيئات الماس متعددة الكريستالات المتلألئة مع موثق قائم على الكوبالت ، لديهم صلابة تصل إلى HV 8000 - 10000 ومعامل احتكاك فقط 0.05 - 0.1 (حوالي 1/3 من carbide المغطى) . يمكن أن تصل خشونة السطح المكون من را 0.02 - 0.1 μM .
الفولاذ عالي السرعة (HSS-CO): أدوات فولاذية عالية السرعة تحتوي على 5 ٪ - 10} ٪ لها صلابة حمراء تزيد عن 600 درجة ومتانة ممتازة . أنها مناسبة لتجهيزات الألومنيوم المعقدة بالسرعة 9). المقاومة محدودة وهي أكثر ملاءمة لسيناريوهات الإنتاج الصغيرة .

2. المعلمات الهندسية: تحسين إزالة الرقاقة وتقليل قوة القطع

تؤدي اللدونة العالية للألمنيوم بسهولة إلى التصاق الرقائق . يجب أن يركز تصميم المعلمات الهندسية للأداة على إزالة الرقاقة السريعة وتقليل درجة حرارة القطع:
زاوية أشعل النار: يجب استخدام زاوية أشعل النار الكبيرة (15 درجة - 25}) لتقليل احتكاك البثق بين الأداة والرقاقة وتقليل قوة القطع (يمكن تخفيضها بنسبة 30 ٪ - 50 ٪ مقارنة بأجزاء الصلب) - 15 درجة لتجنب تأثير النقاط الصلبة على الحافة المتطورة .
الزاوية الخلفية: خذ درجة 8 درجة - 12 لتقليل الاحتكاك بين الوجه الخلفي للأداة وغطاء العمل ، مع ضمان قوة الحافة المتطورة . أثناء التشطيب ، يمكن زيادة الزاوية الخلفية إلى 12 درجة - 15 لتحسين جودة السطح .
زاوية أشعل النار: استخدم زاوية أشعل النار الإيجابية (3 درجة - 10) لجعل الرقائق تتدفق إلى السطح المراد معالجتها لتجنب خدش السطح المعالج . يمكن استخدام زاوية الخبز السلبية لمعالجة الثقب العميق لتعزيز قوة طرف الأداة .
رقاقة الأخدود: يجب أن يتم تصميم أخدود حلزوني عريض وضحل (زاوية الحلزون 30 درجة - 45) 1/4 - 1/3 من قطر الأداة .

3. تقنية الطلاء: "درع غير مرئي" لتعزيز أداء السطح

بالنسبة للاحتياجات الخاصة لمعالجة الألمنيوم ، يجب أن يكون لطلاء الأدوات طاقة سطحية منخفضة ومقاومة لأكسدة درجة الحرارة العالية:
الطلاء الذي يشبه الماس (DLC): معامل الاحتكاك لطلاء DLC المحتوي على الهيدروجين منخفض مثل0.05 - 0.15 ، وله خصائص ممتازة لمكافحة التصاق ، والتي يمكن أن تمنع بشكل فعال من رقائق الألومنيوم المفرطة من خلال تجنب بريطانيا بتجنب بتجنب بريطانيا بشكل مفرط من خلال التجنب بتجنب بريطانيا المتزايدة. الطلاء .
Aluminum titanium nitride coating (AlTiN): It can maintain stability at high temperatures (>800℃) and is suitable for high-speed cutting (line speed>500m/min) . لسبائك الألومنيوم المحتوية على السيليكون ، يمكن لمقاومة التآكل لطلاء altin تمديد عمر الأداة بواسطة 2-3 مرات .
Uncoated tools: When processing pure aluminum (purity>99 ٪) عند السرعات المنخفضة ، يكون كربيد التمسك غير المطلي غير المطلي أفضل لأنه يتجنب التفاعل الكيميائي بين الطلاء والألمنيوم ، مما يسبب "الأداة الشائكة" لتكثيف .

4. التكيف السيناريو: الاختيار الدقيق من الخشنة إلى التمثيل الفائق

سيناريوهات المعالجة المختلفة لها متطلبات مختلفة بشكل كبير للأدوات ، والتي تحتاج إلى مطابقة بطريقة مستهدفة:
الخشن (مثل طحن آبوب الألومنيوم): تفضل مطاحن نهاية كربيد الحبوب الفائقة ، مع قطر10-20 mm ، 4-6 شفرات ، طلاء altin ، وسرعة خط 200-400 m/min وسرعة تغذية0.1-0.2
نصف الدعامة (مثل طحن سطح قذيفة ألومنيوم): ينصح بقطعة طحن إدراج PCD ، مع دائرة نصف قطرها الحافة المتطورة لـ0.05-0.1 mm ، وسرعة خط من 500-800 m/min ، وتغذية0.05-0.1 mm/tounk ، مما يضمن صحة السطح أو متساوية في..
Fintra-Finishing (مثل تحول المرآة البصرية): يجب استخدام أدوات الماس الطبيعية (الماس الكريستالي المفرد) ، ونصف قطر الحافة أقل من 0 . 01mm ، تكون السرعة الخطية 1000-2000 m/min ، ومع نظام التصميم الصغير ، وهو تأثير مرآة أقل من RA أو يساوي 0.02 ألف.
حفر حفرة عميق (مثل معالجة ثقب الرادياتير الألمنيوم): استخدم تدريبات كربيد التبريد الداخلية بزاوية حلزونية تبلغ 35 درجة وزاوية قمة من 118 درجة ، واستخدم زيت التبريد عالي الضغط (الضغط 5-10 mpa) لإلغاء حظر الشريحة لتجنب.

باختصار ، تحتاج أفضل أداة CNC لقطع الألومنيوم إلى تشكيل تآزر بين المواد والمعلمات والطلاء والسيناريوهات . للإنتاج الضخم الذي يتبع فعالية التكلفة ، طلاء carbide + dlc فائق الدقة هو خيار متوازن ؛ بالنسبة للسيناريوهات ذات الدقة العالية ومتطلبات جودة السطح العالية ، لا تزال أدوات PCD حلًا أساسيًا لا يمكن الاستغناء عنه . في التطبيقات الفعلية ، ومن الضروري أيضًا ضبط تكوين سبيكة الألومنيوم ديناميكيًا (مثل محتوى السيليكون ونحاس) ، وأسلوب المعالجة (الطحن ، والتحول ، والحفر).خدمات لقطع الألمنيوم CNC؟ انقر فوق الزر أدناه للاتصال بنا .

الاتصال الآن